鋼材具有可酸洗性

（1）熱軋鋼材表面氧化鐵皮

熱軋鋼材的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關(guān)，如氧化鐵皮的粘附強度、鋼的成分、機械變形的種類(lèi)和程度、氧化鐵皮的結構及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類(lèi)和成分以及酸洗時(shí)的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結構、耐酸性進(jìn)行分析。

在氧化鐵皮中，富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在，而鐵皮外層的Fe3O4和Fe2O3，在酸溶液中是比較難于溶解的。但由于鐵皮層存在著(zhù)裂縫和氣孔(特別是通過(guò)破鱗或拉矯之后)，酸溶液便能通過(guò)這些裂縫、氣孔到達金屬表面和富氏體層；金屬鐵和富氏體的溶解，減少了鐵皮與金屬之間的附著(zhù)力，并在酸液與金屬鐵反應過(guò)程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時(shí)，難溶的Fe3O4及Fe2O3，也被還原成容易溶解的FeO，從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來(lái)。

影響酸洗性的另一個(gè)重要因素是鐵皮的致密度。富氏體具有天然的z大孔隙率，而Fe2O3層及Fe3O4層是致密的，它們會(huì )把鐵皮中其他氧化層內的氣孔全部堵死；從而阻礙了酸液的滲入；帶鋼在冷卻過(guò)程中雖然會(huì )形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現代化軋機生產(chǎn)的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是穩定的，致密度是比較高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，采用破鱗設備增加裂紋仍然是十分必要的。

在酸洗帶鋼時(shí)會(huì )發(fā)現，帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因為帶鋼尾部的軋制溫度一般比中部和頭部低30～50℃，并在卷取時(shí)受到從卷取機上落下來(lái)的水的強化冷卻，因此，帶鋼尾部鐵皮形成的過(guò)程結束得較早，氧化鐵皮較薄，而且FeO來(lái)不及轉化。

最難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶卷尾部)的氧化鐵皮。這是因為帶鋼頭部氧化鐵皮的形成過(guò)程比尾部結束得緩慢，而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外，氧化鐵皮的緩冷促使FeO分解成Fe3O4或Fe2O3，也是造成酸洗困難洗的原因。

在帶鋼酸洗時(shí)還會(huì )發(fā)現，帶鋼的邊緣上會(huì )出現未洗掉的黑邊，這是因為在帶鋼長(cháng)度的中部邊緣上，氧化鐵皮冷卻的比較緩慢，而周?chē)难鯕獾綆т摫砻嫔系耐份^通暢，使這里的氧化鐵皮中Fe203層明顯增加所致。

（2）較長(cháng)時(shí)間暴露在大氣中產(chǎn)生的銹層

如前所述，在鋼鐵表面生成的銹層中，不僅羥基氧化鐵比較疏松，容易溶解，而且銹層中的Fe還會(huì )進(jìn)一步氧化。

在工業(yè)區的鋼鐵銹層中已確認有著(zhù)FeSO4·7H2O、FeSO4·H2O 和 Fe2(SO4)3的存在。

氧化鐵皮的主要成分是鐵的三種氧化物（FeO、Fe3O4、Fe2O3）。它們都是難溶于水的兩性氧化物，它們可以在適當的條件下，與強堿和酸進(jìn)行復分解反應，生成能溶于水的鹽。

通過(guò)復分解反應，鋼鐵表面的氧化鐵皮就可經(jīng)從鋼材表面除去。但是在工業(yè)上，除了對不銹鋼表面進(jìn)行處理時(shí)使用強堿除去表面的鐵、鉻和硅的氧化物外，都是使用強酸的水溶液對鋼材進(jìn)行化學(xué)處理以除去鋼材表面的氧化鐵皮。

在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行酸洗化學(xué)處理時(shí)，還有的將鋼材作為電極，通以電流來(lái)提高酸洗的質(zhì)量和酸洗的速度，即所謂的電解酸洗方法。

在鋼鐵的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和鹽酸酸洗的方法。