熱軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程主要控制坯料準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、精軋、冷卻、卷取和精整等過(guò)程。
熱軋帶鋼的坯料一般為連鑄板坯或初軋板坯，化學(xué)成分、尺寸公差、彎曲度和端部形狀應符合要求，對于冷裝的坯料應進(jìn)行檢查，對于熱裝的坯料應提供無(wú)缺陷坯，即表面不得有肉眼可見(jiàn)的缺陷，內部不應有縮孔、疏松和偏析等。
加熱主要控制加熱溫度、時(shí)間、速度和溫度制度（包括預熱段、加熱段和均熱段溫度）。防止出現過(guò)熱、過(guò)燒、氧化、脫碳或黏鋼等現象。z好采用步進(jìn)式加熱爐，對表面質(zhì)量有利。
除鱗的裝置有平輥除鱗機、立輥除鱗機和高壓水除鱗箱。廣泛采用的是經(jīng)立輥軋邊后，再用高壓水（10～15MPa）去除氧化鐵皮。
粗軋的作用是壓縮和延伸坯料，向精軋提供尺寸和板形符合要求的坯料。在粗軋過(guò)程中應按設定的各道次壓下量和速度進(jìn)行控制，盡可能提高粗軋機組的出坯溫度，并保證粗軋坯的厚度和寬度。為了縮短機架之間的距離，粗軋機組最后兩架采用連續式布置。
切頭是將粗軋坯切除頭尾，便于精軋機咬人和卷取機卷取。
精軋是按軋制規程規定各機架的壓下量、軋制溫度、速度進(jìn)行軋制。一般是按秒流量相等或恒張力模式進(jìn)行控制。采用液壓或電動(dòng)AGC控制厚度，軋制過(guò)程的溫度控制包括終軋溫度和頭尾溫差控制。為了控制板形，采用輥型和預彎輥裝置，保證鋼帶的橫向厚度差。
精軋后鋼帶溫度為900～950℃，必須在幾秒鐘內冷卻到600～650℃才能卷取。一般采用層流冷卻和水幕冷卻。層流冷卻是采用低水壓大水量冷卻，根據帶鋼厚度和終軋溫度自動(dòng)調整水量。水幕冷卻的帶鋼橫向冷卻均勻、冷卻速度快且冷卻能力高。
為了保證熱軋帶鋼的組織和性能符合要求，軋后必須在較低的溫度和較高的速度下進(jìn)行卷取，卷取溫度一般在500~650℃。卷取溫度過(guò)高，晶粒粗大。
精整是將熱軋鋼帶開(kāi)卷，經(jīng)過(guò)切頭、切邊、切成定尺和矯平，可以包裝成卷交付，也可以包裝單張交付。
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